在安施德，我们对于能在设计和制造技术领域处于前沿地位而倍感自豪。 我们致力于采取创新手段，提高运营效率和效能，投资打造专门的增材制造实验室即是其中一个示例。
增材制造，通常又称为 3D 打印，是一种将材料逐层添加来制造三维物体的工序。 通常使用 3D 建模软件 (CAD) 设计产品，再由增材制造设备读取设计并进行打印。 在 Amsted Seals（安施德密封件公司）， 我们还可用激光扫描现有的实体产品，创建可转换为 CAD 模型的数字副本。
安施德拥有两个共享增材制造实验室：一个是位于弗吉尼亚州彼得斯堡的 Amsted Rail（安施德铁路集团）制造工厂，一个是位于华盛顿州温哥华的康迈制造工厂。 这两家实验室向安施德工业集团各业务部门供应 3D 打印产品。 协作空间可进行多种增材制造，让我们能持续增强和加速产品开发、工序开发和原型设计。 我们目前采用的增材制造类型包括：
- 材料挤出式
- 材料喷射
- 能量定向沉积
- 粉末床熔融
- 光聚合反应成
- 粘结剂喷射
彼得堡工厂的增材制造工程师 Tim Liebe 表示：“在过去三年中，实验室一直在稳步增长。如今，我们拥有 11 台机器，每月可打印 100 多件物体，而且这一数字还在继续增长。”
增材制造速度快，成本低，让安施德各业务部门能将该技术用于各种目的，包括设计优化、快速成型和制造支持。
与 2D 绘图或计算机模拟相比，借助 3D 打印物体可能能更轻松地进行精细的设计改进。 这对于跨不同部门进行改进很有帮助，因为有时并不一定是由工程师来审核设计。
增材制造的另一个用途是在制造功能模型之前，通过 3D 打印产品确认设计是否符合预期，是否适合系统。 这样，可以节省模具加工成本，以免需要进一步改进设计。
还可以利用增材制造，生产可能需要的任何夹具，在制造过程中提供支持。 有时，它甚至可以用作模具本身。
我们不断在商用车领域丰富我们的产品线，借助这一创新工艺，我们能够生产最高质量的零件，并帮助降低成本，缩短交付周期。