Chez Amsted, nous sommes particulièrement fiers d’être à l’avant-garde des technologies de design et de fabrication. Notre investissement continu ans un laboratoire de fabrication additive dédié est un des exemples d’innovations auxquelles nous faisons appel pour améliorer l’efficacité et l’efficience de nos opérations.
La fabrication additive, plus connue sous le nompm d’impression 3D, désigne un processus au cours duquel de fines couches de matière sont superposées afin de créer un objet tridimentionnel. Ces produits sont généralement conçus à l’aide d’un logiciel de modélisation 3D (CAD) qui transmet ses données à une machine de fabrication additive. Au sein d’Amsted Seals, nous pouvons scanner par laser un produit physiquye déjà existant, créant ainsi une copie numérique de ce dernier qui peut être transformée en modèle CAD.
Amsted compte deux laboratoires de fabrication additive partagés. L’un se trouve sur le site d’Amsted Rail de Pertersburg, en Virginie, et l’autre sur le site de ConMet de Vancouver, dans l’état de Washington. Ces deux laboratoires fournissent à l’ensemble des unités commerciales d’Amsted Industries des produits imprimés en 3D. L’espace collaboratif peut compter sur un grand nombre de capacités de fabrication additive qui nous permettent d’améliorer et d’accélérer en permanence nos développements de produits, de process, et nos créations de prototypes. Nous utilisons à ce jours les techniques de fabrication additive suivantes :
- Extrusion de matières
- Dépôt de matière
- Dépôt d’énergie dirigé
- Fusion de poudres
- Photopolymérisation VAT
- Dépôt de liant
“Le laboratoire connaît une croissance continue depuis trois ans. Aujourd’hui, nous disposons de 11 machines capables de réaliser plus de 100 impressions mensuelles, un chiffre qui continue à augmenter”, se réjouit Tim Liebe, Ingénieur en fabrication additive à l’usine de Petersburg.
La vitesse et le faible coût de la fabrication additive permettent aux différentes activités d’Amsted de faire appel à cette technologie à de nombreuses fins, telles que l’optimisation des designes, la création rapide de prototypes ou encore le support à la production.
Des améliorations subtiles de conception seront plus simples à comprendre avec un objet tridimentionnel que via un dessin en deux dimensions ou une simulation informatique. Cette technique est particulièrement utile lorsqu’elle est utilisée entre services distincts, lorsqu’il n’est pas nécessaire qu’un ingénieur contrôle les designs.
La fabrication additive permet également de confirmer, via un modèle imprimé en 3D, que l’objet corrrespond à toutes les attentes et sera bien adapté au système avant la production d’un prototype fonctionnel. Les économies réalisées peuvent être importantes s’il apparaît alors que le design exige quelques reprises.
Le processus de production bénéficie également de la fabrication additive, qui permet de créer autant de dispositifs de mise en place ou de serrage que nécessaire. La fabrication additive peut de temps à autre servir à la création d’outils.
A mesure que nous poursuivons le développement de lignes de produit au niveau commercial, ce processus innovant nous permet de créer des pièces de la plus haute qualité et de réduire les coûts et les délais.